English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC، یک کارخانه قابل اعتماد چین و تامین کننده آسانسور سطلی ممتاز، تجهیزات انتقال عمودی پیشرفته را برای نیازهای صنعتی مختلف فراهم می کند. این به طور موثر مواد پودری، دانه ای و بلوک کوچک را کنترل می کند و نوار نقاله های نوع D را برای مواد با دمای متوسط و آسانسورهای زنجیره ای نوع HL برای ارتفاعات بالا و دمای تا 250 درجه سانتیگراد ارائه می دهد. با ویژگی هایی مانند کشش خودکار، چرخ دنده های قابل تعویض، و تخلیه مخلوط یا گرانشی، این محصول عملکرد پایدار، ایمنی و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می کند و آن را به یک راه حل همه کاره برای خطوط تولید با راندمان بالا تبدیل می کند.
این جدول مقایسه واضحی از آسانسورهای سطلی نوع D و HL ارائه می دهد و ویژگی های اصلی و مزایای عملیاتی آنها را برجسته می کند. نوع D برای کارهای انتقال عمودی استاندارد با دمای متوسط ایده آل است و کارایی بالا و عملکرد پایدار را ارائه می دهد. نوع HL ارتفاع بلندتر و مواد با دمای بالا را با قطعات بادوام و کشش خودکار برای اطمینان طولانی مدت کنترل می کند. هر دو نوع راه حل های همه کاره برای کاربردهای مختلف صنعتی ارائه می دهند.
|
ویژگی |
نوع D |
HL-Type |
|
نام جایگزین |
آسانسور سطل تسمه ای |
– |
|
نوع مواد |
پودر، گرانول، مواد بلوک کوچک |
پودرهای سنگ زنی بزرگ، مواد دانه ای، بلوک های کوچک |
|
حداکثر چگالی حجمی |
1.5 تن در متر مکعب |
– |
|
مواد معمولی |
دانه، زغال سنگ، سیمان، سنگ معدن خرد شده |
دانه، زغال سنگ، سیمان، سنگ معدن خرد شده |
|
حداکثر ارتفاع انتقال |
ارتفاع استاندارد صنعتی |
تا 40 متر |
|
نوع تخلیه |
شارژ گریز از مرکز یا مخلوط، نوع برش |
تخلیه مخلوط یا گرانشی |
|
ساختار |
چند مشخصات، پایدار، قابل اعتماد |
ساختار ساده، عملکرد صاف |
|
رینگ / چرخ دنده |
– |
چرخ دنده ترکیبی، آسان برای جایگزینی، درمان برای دوام |
|
دستگاه تنش |
– |
کشش خودکار مبتنی بر جاذبه برای جلوگیری از لغزش |
|
محدودیت دمای مواد |
≤ 60 ℃ |
≤ 250 ℃ |
|
مدل |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
دمای مواد (℃) |
(کمربند معمولی) |
(کمربند معمولی) |
(کمربند مقاوم) |
(کمربند مقاوم) |
بالاتر از ماشین نوع D |
بالاتر از ماشین نوع D |
بالاتر از ماشین نوع D |
|
ظرفیت انتقال سطل S (متر مربع ساعت) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
ظرفیت انتقال سطل Q (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
حداکثر اندازه حجمی مواد (میلی متر) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
حداقل قدرت موتور (کیلو وات) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
حداکثر قدرت موتور (کیلو وات) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
حداقل ارتفاع دستگاه سطل لیفینگ (میلی متر) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
حداکثر ارتفاع دستگاه بالابر سطل (میلی متر) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
اختلاف ارتفاع (میلی متر) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
ارتفاع مرکز تنش (میلی متر) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
ارتفاع محفظه بخش رانندگی (میلی متر) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
ارتفاع درگاه تغذیه 45 درجه (میلی متر) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
ارتفاع درگاه تغذیه 60 درجه (میلی متر) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
45 درجه عمق درگاه تخلیه (mm) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
عمق درگاه تخلیه افقی (mm) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
ابعاد محفظه جانبی (میلی متر) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
خط کش پوشش انتهایی (میلی متر) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
حداکثر اندازه جانبی موقعیت رانندگی (میلی متر) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
حداکثر اندازه وجه انتهایی قسمت محرک (mm) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
مدل |
TH315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
نوع سطل (m³/h) |
zh |
ش |
zh |
ش |
zh |
ش |
zh |
ش |
zh |
ش |
zh |
ش |
|
|
توان عملیاتی (میلی متر) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
عرض سطل (میلی متر) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
هاپر |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
دورونگ (L) |
|||||||||||||
|
|
فاصله سطل (میلی متر) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
lameter ×پیچ |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
سطل زنجیر |
شماره زنگ |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
تعداد نوارها |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
بار شکست تک ریشه (kN) |
> 320 |
> 480 |
> 570 |
|||||||||
|
قطر چرخش چرخ دنده (میلی متر) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
سرعت دویدن قیف (m/s) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
چرخش اسپیندل (r/min) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. بارگیری و تخلیه: اطمینان حاصل کنید که مواد با یک نرخ ثابت به قیف تغذیه می شود تا توان عملیاتی بهینه شود. هر دو گزینه تخلیه نوع برش و مختلط امکان کنترل دقیق بسته به ویژگی های مواد را فراهم می کنند.
2. کنترل دما: دمای مواد را در محدوده توصیه شده حفظ کنید. آسانسورهای سطلی نوع D برای مواد زیر 60 درجه سانتیگراد مناسب هستند، در حالی که آسانسورهای نوع HL می توانند تا 250 درجه سانتیگراد را تحمل کنند و تجهیزات سری TH محدوده های صنعتی استاندارد را در خود جای می دهند.
3. کشش کمربند و زنجیر: تنش را با استفاده از دستگاه کشش گرانشی خودکار بازرسی و تنظیم کنید. این امر عملکرد صاف را تضمین می کند، از لغزش جلوگیری می کند و عمر مفید تسمه یا زنجیر را افزایش می دهد.
4. تعمیر و نگهداری روتین:
1. رینگهای چرخدنده را بررسی کنید و وقتی علائم فرسودگی ظاهر شد، آنها را تعویض کنید.
2. قطعات متحرک را طبق توصیههای سازنده روغن کاری کنید.
3. یکپارچگی و تراز بودن سطل را بررسی کنید تا از نشت و آسیب مواد جلوگیری شود.
4. برای کاهش انتشار گرد و غبار و حفظ محیط کار ایمن، از سالم بودن مهر و موم های مسکن اطمینان حاصل کنید.
5. اقدامات ایمنی: اپراتورها باید از قرار دادن دست ها در نزدیکی اجزای متحرک خودداری کنند. توقف های اضطراری باید به طور منظم آزمایش شوند و محفظه های محافظ باید در حین کار در جای خود باقی بمانند.
· توان عملیاتی بالا: قابلیت رسیدگی به حجم زیادی از پودر، گرانول و مواد بلوک کوچک را به نحو احسن انجام دهد.
· عملیات قابل اعتماد: ساخت و ساز قوی زمان خرابی را به حداقل می رساند و عملکرد ثابت را تضمین می کند.
· عمر طولانی: مواد درجه یک، چرخ دنده های فرآوری شده و کشش خودکار، سایش و نگهداری را کاهش می دهند.
· دستگیری انعطافپذیر: گزینههای تخلیه گرانشی، مختلط یا برش، قابلیت انطباق را برای فرآیندهای صنعتی متنوع میدهد.
· تطبیق پذیری دما: مناسب برای مواد با دمای پایین تا بالا، حفظ ثبات و یکپارچگی محصول.
راهحلهای آسانسور سطلی EPIC ترکیبی از تخصص مهندسی، تجربه عملی و اقتدار صنعت است. EPIC با اولویتبندی قابلیت اطمینان، کارایی و ایمنی، تضمین میکند که هر محصول با بالاترین استانداردها مطابقت دارد و از عملیات مستمر و با کارایی بالا در محیطهای صنعتی در سراسر جهان پشتیبانی میکند. با دههها تجربه در تولید، EPIC یک شریک قابل اعتماد برای راهحلهای جابجایی مواد عمودی باقی میماند.